滚塑成型的产品现在已经融入到了我们生活的方方面面，那您知道滚塑成型都受哪些因素的影响吗？让我们一起来看看吧。

1、受原料树脂性能的影响

树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。

据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在60—80之间为最好。

2、受加热温度和时间的影响

加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中最主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。

若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡（熔体夹入的气体未充分排出），则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。

3、受旋转速度和升温速度的影响

通常情况下，把模具的线速度控制为6—35rpm。

这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高;如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低。

如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。

4、受冷却的影响

冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内熔后，即可开始保温定型。

目前，滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形；风冷效率较低，但质量稳定性较好。

5、受脱模剂的影响

有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。

实践可知，在涂布有机硅树脂以前，必须将模腔表面清理干净。

有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚，涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温（220℃一250℃）下加热2小时以上，使之交联，从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。