滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。

该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

滚塑成型有很多特点，我们一起来看看吧。

1、在成型性方面

1） 制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；

2） 旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

3） 旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

4）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

5）可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。

2、在成型工艺方面

1）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；

2）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

3）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

4）适于模塑大型及特大型制件。

由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。