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具的强度和刚性要求

发布时间:2013/10/19 14:50:13 共阅2936次

在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或制品壁厚不均匀的现象,特别是深腔或窄条部位,这主要是由于该部位的加热或冷却条件差造成的,通常的做法是在该部位增加散热筋条,筋条的数量或高度视具体情况而定,筋条的厚度要小于模具壁厚,一般以5㎜为宜。模具的强度和刚性,在大型模具或模具的大平面部位,为防止模具变形和提高模具使用寿命,一般增加一些厚度在8~10㎜,高30㎜左右的筋条,为增加模具刚性可在模具的外沿增加一圈筋。 收缩率的大小关系到模具尺寸的精度,在制造木模时先要放上铝合金1.1%左右的收缩率,其次要针对不同塑料品种加上不同的塑料收缩率,这一收缩率与制品的形状有较大的关系。在放塑料收缩率时,模具制造厂与滚塑生产厂之间一定要进行密切的配合。合金的熔化是技术性很强的工作,熔化的坩锅要选用非铁质的,以防铁坩埚对铝合金增铁,铁含量高会增大合金的晶粒度,不利于获得光洁的模具表面,通常使用石墨坩锅或不锈钢坩锅,在熔化前先将坩锅预热至暗红色,再刷上氧化锌涂料,当白色的涂料变为黄色时,才能加入铝锭,铝锭加入前要经过预热,以防带入水份。合金的熔化要做到快化快浇,避免在炉子里停留时间过长。合金的除气和精炼变质是至关重要的一环。除气剂的种类很多,但大部份都只能除掉合金中的大气泡,而对影响滚塑模表面质量的针孔气泡都无明显效果。我们经过长期摸索采用除气变质覆盖剂覆盖在铝合金熔液表面,以防止铝合金进一步吸收气体,另一方面加入一种能带出铝合金中氢气的物质,使氢气排出,从而达到彻底排除铝合金中气体的目的。模具加工过程从木模开始就必须采用加工中心进行加工,这样才能保证模具的壁厚均匀,模具经CNC加工后还要进行电火花加工,再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序,从而完成整套模具的制造。