滚塑工艺原理：滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。滚塑在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互相垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和模具内表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作360℃转动。通常用动态休止角来表征物料粉未下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在25°～50°。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置跌落到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，最后物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。滚塑当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。当达到脱模温度时，脱出制品，制品经过处理后成为产品。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。滚塑工艺将配好的粉料装入模具并将其闭合，然后固定在模具架上。将装好模具的整个支承架通过导轮推入已加热的烘箱中，并使连轴器与传动机构啮合。关闭电动机，模具在烘箱内作两方向同时的旋转。待物料全部熔融后，从烘箱中推出支承架，在转动下自然冷却或喷水冷却后取得制品。在模具转动过程中，物料在模腔内通过两种形式流动得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置跌落；另一种是物料的剪切流动。